《化妝品監(jiān)督管理條例》頒布后，引發(fā)了整個行業(yè)的熱烈討論。 除了最嚴格的監(jiān)督和最嚴厲的處罰外，加強化妝品包裝材料的管理也是新法規(guī)的重點。

包裝材料不僅美化了外觀，而且還涉及環(huán)境保護，人體健康和其他多方面的問題。  PE材料是一種可以與化妝品和食物直接接觸的環(huán)保材料。 它是填充有機護膚產(chǎn)品的主要材料。 該材料本質(zhì)上是白色且半透明。  。 全塑料軟管由PE材料制成，也稱為PE管。 拔出軟管后，通過切割，注入，膠版印刷，絲印，熱壓和密封形成軟管。 鋁塑軟管的內(nèi)層由PE材料制成，外部是鋁包裝，因此被制成復(fù)合管，首先通過印刷等方法切割和焊接，然后通過注射成型 密封。

軟管中通常使用的大多數(shù)工藝是膠印，絲網(wǎng)印刷和熱壓印。

最常見的軟管印刷工藝是：除塵-表面預(yù)處理-印刷（UV油墨）-玻璃清漆UV固化。 專用軟管印刷機基本上可以實現(xiàn)上述過程。

除塵：塑料原料的一個普遍問題是它們相對容易產(chǎn)生靜電。 在生產(chǎn)軟管的過程中，原材料始終與金屬模具摩擦接觸，從而在軟管表面上產(chǎn)生靜電，使軟管表面易于吸收灰塵，因此在印刷過程中需要除塵 預(yù)先。

表面預(yù)處理：由于聚乙烯原料是非極性材料，因此在印刷之前需要進行表面預(yù)處理。 有兩種主要的處理方法，一種是電暈處理，另一種是火焰處理。 這兩種方法都可以達到使油墨和清漆牢固粘合的目的。

印刷：目前，塑料軟管有兩種常用的印刷方法。 一種是膠印。 墨通過一組墨輥被轉(zhuǎn)移到印刷板上，并且印刷板將印刷圖案上的油墨轉(zhuǎn)移到橡皮布上。 然后，橡皮布一次將整個印刷圖案轉(zhuǎn)印到基材上。

膠版印刷版通常由光固化樹脂版材料制成，該材料是通過主要的曝光，顯影，清洗，干燥和后曝光過程制成的。 印版的生產(chǎn)時間約為30-40分鐘，印刷耐久性可達到100,000以上。

目前，膠版印刷的速度可以達到每小時12,000個，并且操作過程變得越來越容易和簡單。 膠版印刷的生產(chǎn)速度的提高和成本的降低使得膠版印刷廣泛地用于管式印刷中。

管印刷的另一種方法是傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷。 近年來，家用絲網(wǎng)印刷機的印刷精度和印刷速度得到了極大的提高。 生產(chǎn)速度達到5000個/小時，套印精度達到±0.2mm。 由于絲網(wǎng)印刷的油墨層較厚，因此主要用于彩色。 打印軟管或未遮蓋的清漆產(chǎn)品的一部分。

涂布：在膠印機上安裝了一套涂布裝置，該裝置由兩個鋼輥和一個橡膠輥組成。 清漆的附著牢度也與預(yù)處理后塑料表面的張力直接相關(guān)。 清漆通常是可UV固化的清漆，并且有許多類型，例如光澤油和啞光油。 此外，還有膠印后用于上光的熱固性清漆和三合一清漆。

清漆固化：對于UV固化清漆，清漆的固化程度與UV燈發(fā)出的波長和紫外線強度有很大關(guān)系。 對于經(jīng)過后續(xù)加工（例如熱沖壓）的產(chǎn)品，清漆的固化程度將對后續(xù)加工的質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。

熱壓?。涸谄渖蠅河∫槐訜釅河〖垼虼私z印不會有凹凸不平的感覺。 熱沖壓過程主要分為幾個部分：熱沖壓前的準備工作，熱沖壓板，板的安裝，熱沖壓過程參數(shù)的確定，熱沖壓試驗和正式的熱沖壓。

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